產(chǎn)品詳情
采用脈沖氙光技術產(chǎn)生的高強度紫外線和VHP產(chǎn)生的高濃度羥基(OH-)技術的傳遞窗,安裝在潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間,用于對被傳遞物品表面進行消毒或物表微生物無菌滅活,以免微生物在各區(qū)域之間傳播。
一、設備簡介
采用脈沖強光技術的傳遞窗,可實現(xiàn)快速殺菌,能夠有效破壞各種病原體。瞬間輸出相當于普通紫外線燈3000倍以上的能量,使傳統(tǒng)大于25分鐘的消毒時間縮短至3分鐘。且具有一定的穿透能力,更適合對粗糙表面的消毒。
殺菌范圍:細菌、病毒、芽孢、核酸、蛋白等
細菌殺滅效率:3min殺菌率99%(金黃色葡萄球菌)
芽孢殺菌效率:3min殺菌率99%(枯草芽孢桿菌)
總殺菌率:≥99%
二、脈沖強光
脈沖強光利用瞬時、高強度的脈沖光能量殺滅各類微生物,從而彌補了傳統(tǒng)熱殺菌、化學殺菌的缺點。脈沖強光技術出現(xiàn)在80年代,發(fā)展至今已成為一項強大的工業(yè)技術,可應用到水處理、空氣殺菌、食品加工、制藥、農(nóng)副產(chǎn)品等眾多領域,該技術還可應用于光固化領域以及溫室植物助長,其固化效果優(yōu)于傳統(tǒng)紫外線固化,溫室中可增加植物光合作用,促進生長以及具有滅蟲效果。
脈沖強光技術是一種利用瞬間放電的脈沖工程技術和特殊的惰性氣體燈管,以脈沖形式激發(fā)強烈的白光,光譜分布近似太陽光,光強度相當于到達地球表面太陽光強度的數(shù)千乃至數(shù)萬倍的一種光源技術。
三、殺菌原理
脈沖強光是可見光、紅外線和紫外線協(xié)同作用于微生物,能破壞微生物的細胞壁和核酸結構,從而殺死微生物。脈沖強光對霉菌、革蘭氏陽性致病菌、革蘭氏陰性致病菌、需氧細菌芽孢和真菌分生孢子、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌、酵母菌等都有明顯的殺菌效果。
光化作用:由于細菌的細胞中含有細菌的遺傳信息核酸,當核酸被脈沖強光照射時會大量吸收紫外光,從而在體內(nèi)形成一部分的間二氮雜苯和間二氮雜苯的異構體。這種物質會使細菌自身的新陳代謝機能出現(xiàn)障礙,并且會導致細菌的遺傳性出現(xiàn)問題,直至死亡。脈沖強光中的200-280nm部分最易被吸收,光化作用主要是UVC。
光熱作用:雖然光化作用主要來自于UVC,但脈沖強光的UVA和UVB部分也起著一定的殺菌作用。當輻射劑量達到一定的水平,UVA和UVB可以使細胞的表面溫度迅速升高至130°C,從而破壞細菌的細胞壁,使細胞液蒸發(fā),徹底破壞細胞結構,導致死亡。
四、設備參數(shù)
產(chǎn)品名稱:氙光汽化過氧化氫(VHP)傳遞窗
主體材質:外殼304不銹鋼,內(nèi)膽304鏡面不銹鋼
內(nèi)壁燈管:頂部燈管:1套磁能紫外燈,200W,1套脈沖氙燈
側面和底部燈管:2套脈沖氙燈,單支脈沖燈單次輸出5J
互鎖裝置:電子互鎖+機械鎖
觀察窗材質:防紫外鋼化玻璃
帶臭氧消除系統(tǒng),傳遞窗臭氧濃度≤0.12mg/m3
帶自潔凈系統(tǒng),顆粒過濾效率≥99.99%,H14級,顆粒過濾精度0.3μm
物料通過時間:≤3 分鐘(脈沖光物表消毒);≤2小時(VHP無菌滅活;)
控制方式:彩色觸摸屏控制;三級管理員密碼進入;計算機遠程通訊功能(選配);UBS接口數(shù)據(jù)導出功能(選配);定時開關;溫、濕度監(jiān)測功能;失壓報警功能(聲光信號);預留高效過濾器PAO檢測口;可單獨設置消毒模式;語音系統(tǒng)(選配);刷卡系統(tǒng)(選配);數(shù)據(jù)追蹤打印系統(tǒng)
五、設備優(yōu)勢
1、采用汽化過氧化氫作為生物去污劑,屬于低溫、常壓狀態(tài)下的去污過程,高效且環(huán)保,過氧化氫氣體滅菌方法亦是美國、中國等國藥典“滅菌法“中收載的方法;
2、無菌傳遞艙由SIEMENS可編程控制器(PLC)自動化控制設備各個階段的運行,系統(tǒng)工作穩(wěn)定;
3、在生物去污及排氣階段,送入艙內(nèi)的氣體均通過H14級HEPA過濾器過濾,以防止物料受到污染;
4、具有獨立的通風排殘單元、風機、氣動蝶閥和排氣管路,能快速置換艙內(nèi)的過氧化氫氣體,并防止其進入HAVC系統(tǒng)內(nèi);
5、進、出料為雙扉門結構,具有氣動密封、氣動鎖緊及工作狀態(tài)下的雙門互鎖功能;
6、系統(tǒng)具有對艙內(nèi)的溫度、濕度、壓力的實時監(jiān)測功能,無菌傳遞艙具有完備的IQ、OQ、PQ文件,并能提供現(xiàn)場驗證;
具有生物去污循環(huán)參數(shù)保存及打印功能。
六、應用領域
主要用于潔凈區(qū)與潔凈區(qū)、非潔凈區(qū)與潔凈區(qū)等之間的物品傳遞,最大限度的降低潔凈區(qū)污染;傳遞窗廣泛應用于微細科技、生物實驗室、制藥廠、醫(yī)院、食品加工業(yè)、LCD、電子廠等需要凈化的場所。